大宮宮町センタービル事業所訪問

2月27日(水)に、木村先生同行5S事業所訪問を実施しました。
今回は、大宮宮町センタービル事業所です。
宮町センタービルは、9月に1度訪問しているので、
今回で2回目、フォーラム審査も兼ねての訪問でした。

 

 

 

 

 

木村先生からのお褒め言葉がたくさんあり、
またそれで、さわやか社員さんたちのヤル気がアップするという、
とても良い空気間での時間を過ごすことができました。

5Sインストラクター養成講座 第2期8講

2月26日(火)に、第2期講座8講を実施。

午前の座学⑧は、『トヨタの現場管理』から、
「平準化生産」と「7つのムダ」を少々駆け足で学びました。

トヨタ生産方式体系図の真ん中あたりに置かれている
「平準化」は、量と種類の平均化を意味し、
ムダの排除が大前提とされています。

①つくりすぎのムダ
②手待ちのムダ
③運搬のムダ
④加工そのもののムダ
⑤在庫のムダ
⑥動作のムダ
⑦不良をつくるムダ

この7つのムダの中でも「つくりすぎのムダ」は、
他のムダを隠してしまうという意味で、
改善を阻害するムダとされています。

ムダを省く

作業再配分

人を減らす

平準化

運搬も単なる移動とせず、情報伝達のための平準化が必要です。

午後は、現場実践実習の4回目、
藤岡工場での現場実践も最終回となりました。
対応していただいた方々に、
次の改善に繋がる気づき・ヒントを投げかけ、
「ありがとうございました」と最後のご挨拶!
報告書作成も、4回目ということで早くなりました。

5Sインストラクター養成講座 第2期7講

2月14日(木)に、第2期7講…
午前:あしかがフラワーパーク様
午後:菊池歯車㈱様へ、5S先進企業見学会を実施しました。

イルミネーションの片付けが始ったフラワーパーク様では、普段見ることができないバックヤードや事務所内を見学させていただきました。
パイプツールを使用せず、草花を取扱う職場だからと、木材で手作りされた資材置き場は、ホームセンターのように整頓されていました。
事務所内も同様、木製のロッカーやボードで、木のぬくもりが感じられる温かな空間でした。

 

 

 

 

 

反対に、午後見学の菊池歯車㈱様は、ラインテープできちんと区分けられた工場内に、使いやすく工夫されたパイプツールが、整然と置かれていました。
パイプ廃材を活用しての遊び心もあり、見ていて飽きない!見学時間でした。

 

 

 

 

業務多忙の中ご対応いただき、ありがとうございました。

大成ラミック事業所訪問

1月23日(水)に、14事業所目の木村先生同行
5S事業所訪問を実施しました。
今回は、大成ラミック事業所です。
本社工場・第2工場・白岡工場・ダンガンズと、
隣接する敷地内に4事業所が存在しています。
各工場ラウンド後、本社工場食堂の一角をお借りし、
5S講話をしていただきました。

 

 

 

 

 

各事業所からは…
・他の建物を見たい!
・お掃除の話をしたい!
・工夫してることを聞きたい! …等々

今後、定期的に4事業所の情報交換の場が
持たれることとなりました。