①.「巧遅より拙速」

巧遅・・・出来栄えは優れているが、完成までに時間がかかること。
拙速・・・出来は悪いが、仕上がりは早いこと。

やってみると、いろいろなことが見えてきます。
まずは「やってみよう！」精神で…

「できることは、すぐにやる」

という姿勢が大事です。

しかし「巧遅」も大切です。
コツコツ…　コツコツ…　ゆっくりでも確実に、前進前進！

②.「小は大を兼ねる」

「大は小を兼ねる」の反対です。

大きい棚が１つより、小さい棚を２～３つにしましょう。
ゴミ箱も小さく、台車や作業台も小さくです。
「整理」が進みモノが少なくなってくると、
「小」であることが活かされてきます。

「小さく、小さく」

改善を積み重ねていきましょう。

③.「着眼大局着手小局」

どのような活動にも、目的があります。
それは、ある手段によって成されます。

方向性と環境が提示され、取組みが始まります。
しかし、実際の実践は、小さな改善の連続です。
着眼に向かって…

「小目標達成の積み重ね」

それが、大きな改革に繋がっていきます。

④.「田の字レイアウト」

人は、とにかく壁際にモノを押し込みたがります。
初期清掃が終わった場所に、要るモノを、
基本線に沿って直角平行に置いてみましょう。
その時注意するのが…

「壁際はすっきりと、
　窓際は窓を隠さない」

壁際を通路にすることで、安全な動線が確保されます。

⑤.「３現主義」

「現場」に出向き、「現物」に直接触れ、
「現実」を捉えることが重要です。
机の上だけでは、何もわかりません。

・自分の目で確かめ、
・自分の耳で聴き、
・自分の肌で感じ、
・自分で考える。

現場はすべてのことが現れる場所…

「３現主義 de 問題解決」

頑張りましょう！

⑥.「３定」

「５Ｓ３定」といわれ、整頓の基本を表しています。
定品（ﾃｲﾋﾝ）・定置（ﾃｲﾁ）・定量（ﾃｲﾘｮｳ）のことで、
必要なモノが、必要な場所に、必要な量、です。

品が先か？位置が先か？は、
整理した「要るモノ」を、取り出しやすい場所に…

「誰でもすぐわかる」

３定に「定時」を加えると、整頓がより充実します。

⑦. ムダ・ムラ・ムリ

「ムダ」… 能力よりも負荷が下回っている状態
「ムラ」… ムダとムリが混在している状態
「ムリ」… 能力よりも負荷が上回っている状態

トヨタ生産方式（ＴＰＳ）では、「ムダ」の排除で生産性を上げ、
付加価値を高めています。
「ムダ」の排除が、ムラ・ムリをも排除する…

「動くことでムダを隠さない」

「ムチャ」… 道理に合わない！は、やめましょう。

⑧．見える化

仕事における問題を常に見えるようにすることで…
問題が発生してもすぐに解決できる環境を実現。
（問題が発生しにくい環境を実現するための取組）
・原因は現場に行かないと見えない
・シンプルでわかりやすい共通判断基準をつくる
・現場の改善活動を通じて異常を見抜ける力を養う

「見える化の第1歩は整理から」

見える職場は、いろいろなことが良くなってきます。